Во последниве години, брзо се развива технологијата на производство на композитни материјали составени од синтетичка смола како матричен материјал стаклено влакно и неговите производи како материјали за зајакнување.Методите на обликување што се користат во производството вклучуваат инјектирање, намотување, вбризгување, истиснување, обликување и други процеси на формирање.Карактеристика за производство на композитни производи е тоа што формирањето на материјалите и формирањето на производите се завршуваат истовремено, а производството на завртки FRP не е исклучок.Затоа, процесот на формирање мора да ги исполни основните барања за перформансите, квалитетот и економските придобивки на FRP завртката во исто време.При одредување на процесот на обликување, главно се земаат предвид следните три аспекти:

① Изгледот, структурата и големината на шипката за сидро FRP,

② Барањата за изведба и квалитет на FRP завртките, како што се физичките и хемиските својства и силата на завртките;

③ Сеопфатни економски придобивки.Во моментов, производството на пластични сидро завртки армирани со стаклени влакна бара обични процеси на истиснување и обликување со пултрузија.Иако процесот на континуирано исфрлање е механизиран, има висок степен на автоматизација, добри економски придобивки и висока аксијална цврстина на истегнување на производот, може да произведе само шупливи шипки со еднаков дијаметар, кои не можат да го задоволат дизајнот на надворешната структура на новиот FRP болт. и квалитетот на производот Изведбата на отпорност на смолкнување е ниска, па затоа не може едноставно да се примени.

По истражувањето на композитниот процес на обликување на пултрузионното обликување.Принципот на овој процес е дека ровингот со натопени стаклени влакна се влече под дејство на уредот за цртање и влегува во монтажниот комбиниран калап за термоформирање, а потоа чакот брзо се извиткува под дејство на уредот за извртување, а смолата е во смола.Кога не е целосно стврднат и има одредена жива сила, подвижниот калап се притиска на врвот на комбинираниот калап, а смолата и зајакнувачкиот материјал течат и се деформираат, пополнувајќи ги сите делови од шуплината на мувлата.Бидејќи делот од опашката на комбинираната шуплина на мувлата е клин.Конусна форма, така што формираниот производ може да ги исполни барањата за дизајн на новиот тип на пластична завртка засилена со стаклени влакна.Откако обликуваниот производ ќе продолжи да се стврднува со топлина, подвижниот калап се поместува нагоре, а потоа се извлекува од калапот и се сече на одредена должина.Иако завртката произведена со овој метод ги исполнува барањата за изгледот и структурата на пластичниот болт зајакнат со стаклени влакна, мувлата е комплицирана.