Не'рѓосувачките челици SS316 обично се користат за оградите поставени во близина на езера или мориња.SS304 се најчестите материјали внатре или надвор.
Како американски основни оценки AISI, практичната разлика помеѓу 304 или 316 и 304L или 316L е содржината на јаглерод.
Опсегот на јаглерод е 0,08% максимум за 304 и 316 и 0,030% максимум за типовите 304L и 316L.
Сите други опсези на елементи се суштински исти (опсегот на никел за 304 е 8,00-10,50% и за 304L 8,00-12,00%).
Постојат два европски челици од типот '304L', 1,4306 и 1,4307.1.4307 е варијантата која најчесто се нуди, надвор од Германија.1,4301 (304) и 1,4307 (304L) имаат опсег на јаглерод од 0,07% максимум и 0,030% максимум, соодветно.Опсегот на хром и никел се слични, никелот за двете сорти има минимум 8%.1,4306 е во суштина германска оценка и има 10% минимум Ni.Ова ја намалува содржината на ферити во челикот и се покажа дека е неопходно за некои хемиски процеси.
Европските оценки за типовите 316 и 316L, 1,4401 и 1,4404, се совпаѓаат со сите елементи со опсег на јаглерод од 0,07% максимум за 1,4401 и 0,030% максимум за 1,4404.Исто така, има верзии со висока Mo (2,5% минимум Ni) од 316 и 316L во системот EN, соодветно 1,4436 и 1,4432.За дополнително да се комплицираат работите, постои и оценка 1,4435 што е и високо во Mo (2,5% минимум) и во Ni (12,5% минимум).
Ефект на јаглеродот врз отпорноста на корозија
Пониските јаглеродни „варијанти“ (316L) беа воспоставени како алтернативи на „стандардите“ (316) јаглеродниот опсег за да се надмине ризикот од меѓукристална корозија (распаѓање на заварот), што беше идентификувано како проблем во раните денови од примената на овие челици.Ова може да резултира ако челикот се држи во температурен опсег од 450 до 850°C во периоди од неколку минути, во зависност од температурата и последователно изложен на агресивни корозивни средини.Корозијата потоа се случува веднаш до границите на зрната.
Ако нивото на јаглерод е под 0,030%, тогаш оваа меѓукристална корозија не се случува по изложувањето на овие температури, особено за оние времиња што вообичаено се доживуваат во зоната на заварување во „дебели“ делови од челик, погодена од топлина.
Ефект на нивото на јаглерод врз заварливоста
Постои мислење дека типовите со низок јаглерод се полесни за заварување од стандардните типови на јаглерод.
Се чини дека нема јасна причина за ова и разликите веројатно се поврзани со помалата јачина на типот со низок јаглерод.Типот со низок јаглерод може да биде полесен за обликување и обликување, што пак може да влијае на нивоата на преостанатиот стрес што го остава челикот по формирањето и приспособувањето за заварување.Ова може да резултира со тоа што на „стандардните“ типови на јаглерод им треба поголема сила за да ги држат во положбата штом ќе се вклопат за заварување, со поголема тенденција да се враќаат назад ако не се правилно држат на место.
Потрошниот материјал за заварување за двата типа се заснова на составот со низок јаглерод, за да се избегне меѓукристален ризик од корозија во зацврстената грутка на заварот или од дифузија на јаглерод во основниот (околу) метал.
Двојна сертификација на челици со низок јаглероден состав
Комерцијално произведените челици, користејќи тековни методи на производство на челик, често се произведуваат како тип на нискојаглерод како прашање на се разбира поради подобрената контрола во современото производство на челик.Последователно, готови производи од челик често се нудат на пазарот „двојно сертифицирани“ за двете ознаки, бидејќи тие потоа може да се користат за изработка што ја специфицира секоја класа, во рамките на одреден стандард.
304 Видови
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 според европскиот стандард.
ASTM A240 304 / 304L ИЛИ ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L според американските стандарди за садови под притисок.
316 Видови
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 според европскиот стандард.
ASTM A240 316 / 316L ИЛИ ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, според американските стандарди за садови под притисок.
Време на објавување: 19.08.2020